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鋁合金壓鑄模具制造的標準流程(下)

來源: 譽格壓鑄    人氣:2753    發布時間: 2019-12-12 

冷卻系統

1.冷卻水道是否充分、暢通,符合圖紙要求。

2.密封是否可靠,無漏水,易于檢修,水嘴安裝時纏生料帶。

3.試模前是否進行通水試驗,進水壓力為4Mpa,通水5分鐘。

4.放置密封圈的密封槽是否按相關企業標準加工尺寸和形狀,并開設在模架上。

5.密封圈安放時是否涂抹黃油,安放后高出模架面。

6.水道隔水片是否采用不易受腐蝕的材料,一般用黃銅片。

7.前、后模是否采用集中運水方式。 


一般澆注系統(不含熱流道)

1.澆口套內主流道表面是否拋光至▽1.6。

2.澆道是否拋光至▽3.2或320#油石。

3.三板模分澆道出在前模板背面的部分截面是否為梯形或圓形。

4.三板模在水口板上斷料把,澆道入口直徑是否小于¢3,球頭處有凹進水口板的一個深3mm的臺階。

5.球頭拉料桿是否可靠固定,可以壓在定位圈下面,可以用無頭螺絲固定,也可以用壓板壓住。

6.頂板和水口板間是否有10-12mm左右開距。

7.水口板和前模板之間的開距是否適于取料把,一般情況下,開距=料把長度÷20-25,且大于120mm以上。

8.三板模前模板限位是否用限位拉桿。

9.澆口、流道是否按圖紙尺寸用機床(CNC、銑床、EDM)加工,不允許手工甩打磨機加工。

10.點澆口澆口處是否按澆口規范加工。

11.點澆口處前模有一小凸起,后模相應有一凹坑。

12.分流道前端是否有一段延長部分作為冷料穴。

13.拉料桿Z形倒扣是否圓滑過渡。

14.分型面上的分流道是否表面為圓形,前后模無錯位。

15.出在頂桿上的潛伏式澆口是否存在表面收縮。

16.透明制品冷料穴的直徑、深度是否符合設計標準。

17.料把是否易于去除,制品外觀面無澆口痕跡,制品有裝配處無殘余料把。

18.彎鉤潛伏式澆口,兩部分鑲塊是否進行氮化處理,硬度HV700。 


熱流道系統

1.熱流道接線布局是否合理,易于檢修,接線有線號并一一對應。

2.是否進行安全測試,以免發生漏電等安全事故。

3.溫控柜及熱噴咀、集流板是否符合客戶要求。

4.主澆口套是否用螺紋與集流板連接,底面平面接觸密封,四周燒焊密封。

5.集流板與加熱板或加熱棒是否接觸良好,加熱板用螺絲或螺柱固定,表面貼合良好不閃縫,加熱棒與集流板不大于0.05-0.1mm的配合間隙(h7/g6),便于更換、維修。

6.是否采用J型熱電偶并與溫控表對應。

7.集流板兩頭堵頭處是否有存料死角,以免存料分解,堵頭螺絲擰緊并燒焊、密封。

8.集流板裝上加熱板后,加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距是否在25-40mm范圍內。

9.每一組加熱元件是否有熱電偶控制,熱電偶布置位置合理,以精確控制溫度。

10.熱流道噴咀與加熱圈是否緊密接觸,上下兩端露出小,冷料段長度、噴咀按圖紙加工,上下兩端的避空段、封膠段、定位段尺寸均符合設計要求。

11.噴咀出料口部尺寸是否小于¢5mm,以免因料把大而引起制品表面收縮。

12.噴咀頭部是否用紫銅片或鋁片做為密封圈,密封圈高度高出大面0.5mm。噴咀頭部進料口直徑大于集流板出料口尺寸,以免因集流板受熱延長與噴咀錯位發生溢料。

13.因受熱變長,集流板是否有可靠定位,至少有兩個定位銷,或加螺絲固定。

14.集流板與模板之間是否有隔熱墊隔熱,可用石棉網、不銹鋼等。

15.主澆口套正下方,各熱噴咀上方是否有墊塊,以保證密封性,墊塊用傳熱性不好的不銹鋼制作或采用隔熱陶瓷墊圈。

16.如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板面,除應比頂板高出0.3mm以外,這幾個墊塊是否漏在注塑機的定位圈之內。

17.溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小于±2℃,控溫靈敏。

18.型腔是否與熱噴咀安裝孔穿通。

19.熱流道接線是否捆扎,并用壓板蓋住,以免裝配時壓斷電線。

20.如有兩個同樣規格插座,是否有明確標記,以免插錯。

21.控制線是否有護套,無損壞,一般為電纜線。

22.溫控柜結構是否可靠,螺絲無松動。

23.插座安裝在電木板上,是否超出模板最大尺寸。

24.針點式熱噴咀針尖是否伸出前模面。

25.電線是否漏在模具外面。

26.集流板或模板所有與電線接觸的地方是否圓角過渡,以免損壞電線。

27.所有集流板和噴嘴是否采用P20材料制造。

28.在模板裝配之前,所有線路是否無短路現象。

29.所有電線是否正確聯接、絕緣。

30.在模板裝上夾緊后,所有線路是否用萬用表再次檢查。 


成型部分、分型面、排氣槽

1.前后模表面是否有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。

2.鑲塊與??蚺浜?,四R角是否低于1mm的間隙(最大處)。

3.分型面保持干凈、整潔,無手提砂輪打磨避空,封膠部分無凹陷。

4.排氣槽深度是否小于塑料的溢邊值,PP小于0.03mm,ABS、PS等小于0.05mm,排氣槽由機床加工,無手工打磨機打磨痕跡。

5.嵌件研配是否到位(應用不同的幾個嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差)安放順利,定位可靠。

6.鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定,圓形件有止轉。鑲塊下面不墊銅片、鐵片,如燒焊墊起,燒焊處形成大面接觸并磨平。

7.前模拋光到位。

8.前模及后模筋位、柱表面,無火花紋、刀痕,并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞,無火花紋、刀痕。

9.頂桿端面是否與型芯一致。

10.插穿部分是否為大于2度的斜度,以免起刺,插穿部分無薄刃結構。

11.模具后模正面是否用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋,如未破壞可保留。

12.模具各零部件是否有編號。

13.前后模成型部位是否無倒扣、倒角等缺陷。

14.深筋(超過15mm)是否鑲拼。

15.筋位頂出是否順利。

16.一模數腔的制品,如是左右對稱件,是否注明L或R,如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求,如客戶無要求,則應在不影響外觀及裝配的地方加上,字號為1/8″。

17.模架鎖緊面研配是否到位,70%以上面積碰到。

18.頂桿是否布置在離側壁較近處以及筋、凸臺旁邊,并使用較大頂桿。

19.對于相同的件是否注明編號1、2、3等。

20.型腔、分型面是否擦拭干凈。

21.需與前模面碰穿的司筒針、頂桿等部件以及¢3mm以下的小鑲柱,是否插入前模里面。

22.各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。

23.分型面封膠部分是否符合設計標準(中型以下模具10-20mm,大型模具30-50mm,其余部分機加工避空)。

24.皮紋及噴砂是否達到客戶要求。

25.制品表面要蝕紋或噴砂處理,撥模斜度是否為3-5度或皮紋越深斜度越大。

26.透明件撥模斜度比一般制品大,一般情況下PS撥模斜度大于3°,ABS及PC大于2°。

27.有外觀要求的制品螺釘柱是否有防縮措施。

28.前模有孔、柱等要求根部清角的制品,孔、柱是否前模鑲拼。

29.深度超過20mm的螺絲柱是否用司筒針。

30.螺絲柱如有倒角,相應司筒、鑲柱是否倒角。

31.制品壁厚是否均勻(0.15mm以內)。

32.筋的寬度是否為外觀面壁厚的60%以下(客戶要求除外)。

33.斜頂、滑塊上的鑲芯是否有可靠的固定方式,(螺絲緊定或有胚頭從背面插入)。

34.前模插入后?;蚝竽2迦肭澳?,四周是否斜面鎖緊或機加工避空。

35.透明PS、AS、PC、PMMA等是否采取強脫結構。

36.模具材料包括型號和處理狀態是否按合同要求。

37.是否打上專用號、日期碼、材料號、標志、商標等字符。(日期碼按客戶要求,如無用標準件)。

38.透明件標識方向是否打印正確。

39.透明件前后模是否拋光至鏡面。 


包裝

1.模具型腔是否噴防銹油。

2.滑動部件是否涂黃油。

3.澆口套進料口是否用黃油堵死。

4.模具是否安裝鎖模片,并且規格符合設計要求(三板模脫料板與后模固定)至少兩片。

5.模具產品圖紙、結構圖紙、水路圖紙、零配件及材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔間否齊全。

6.模具外觀是否噴藍漆(客戶如有特殊要求,按合同及技術要求)。

7.制品是否有裝配結論。

8.制品是否存在表面缺陷、精細化問題。

9.備品、備件易損件是否齊全并附明細,有無供應商名稱。

10.是否有市場部放行單。

11.模具是否用薄膜包裝。

12.用木箱包裝是否用油漆噴上模具名稱、放置方向。

13.木箱是否固定牢靠。

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