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                                                    鋁合金壓鑄廠如何管理好壓鑄模具

                                                    來源: 譽格壓鑄    人氣:544    發布時間: 2020-09-28 

                                                    壓鑄模具是鋁合金壓鑄生產中三大必備因素之一,壓鑄模具使用的好壞直接影響到壓鑄模具的壽命,生產效率和鋁合金壓鑄件的質量,關系著壓鑄的成本。加強壓鑄模具的管理,保證模具的完好狀態,才能確保鋁合金壓鑄生產的正常進行。如何管理壓鑄模具及其配件是鋁合金壓鑄廠必須了解的議題。

                                                    鋁合金壓鑄廠如何管理好壓鑄模具

                                                    一、模具制作前,要精細設計,方便日后模具及備件管理

                                                    “工欲善其事,必先利其器”,就壓鑄模具而言,首先設計時需考慮標準化、可互換性、通用性以及可識別性。如整體壓射室同一壓鑄機盡可能選用相同規格;油缸接頭、行程開關、水管、冷卻油管以及預復位桿噸位相近壓鑄機要統一規格;如果附帶有油缸抽芯器的模具,盡快給其配上快換接頭,型芯設計要符合壓鑄模具設計手冊。模具本身刻上永久性標記,模具標識至少包括零件名稱、零件圖號、模具編號、制作時間和制作廠家等。其次設計圖紙要準確無誤,實物與圖紙一致。尺寸公差、光潔度、熱處理以及編號等符合規范。

                                                    二、建立模具履歷卡(模具檔案)和保管區

                                                    每一套模具在入廠時建立一套完整的使用記錄,這是保證以后保養和維護的一個重要依據,每一條都要做的細致,清晰,包括新模具驗收狀況,下場點檢記錄,維修記錄,生產模次等。

                                                    鋁合金壓鑄廠大都有上百套模具,如何才能在最短的時間找到特定的壓鑄模具?

                                                    辦法之一就是定置和分區保管。制作模具保管位置現況板,指明模具放置區域。通常500T以下壓機所用模具擱置在專門的模具架上,歸位可使用叉車。500T以上壓機所用模具底部墊以枕木,平放在地面上。模具不能拆開存放,以免損壞工作部件。每套模具均掛標識牌。

                                                    三、模具定期保養

                                                    模修班組的職責:模具的保養與維護方面起到“有病治病,無病強身”的作用。針對一套模具一個批次的任務完成后,品管部門需對末件進行詳細檢查,將問題點和末件交由模修班組。

                                                    壓鑄模具維修保養細則:

                                                    1、檢查型腔表面有無粘附金屬屑及拉傷、燒蝕痕跡,并用砂布及拋光工具對拉傷處進行打磨、拋光;

                                                    2、仔細檢查型腔表面是否有裂紋、龜裂、劃痕及局部塌陷。沿脫模方向的腔壁表面是否有凹坑、倒鉤。對型面上出現的輕微網狀紋龜裂,可用電火花鎢極強化機強化、拋光。較大的裂紋塌陷及凹坑必須采用剔除底部金屬后,用模具鋼焊條進行燒焊、并加工、打磨、拋光;

                                                    3、模具型腔、滑塊在補焊前應加熱180°C-250°C,焊后應進行消除應力回火;

                                                    4、檢查頂出桿、型芯是否有彎曲、裂紋及斷裂情況。對彎曲、斷裂的型芯及頂桿應及時更換,對型腔凸起部位產生的裂紋應剔除底部金屬后,用模具鋼焊條進行燒焊后加工、打磨、拋光;

                                                    5、檢查頂出桿是否進退自如,是否有卡滯現象,頂出桿是否高或低于型面,頂出桿孔是否鉆入合金,發現問題應及時修理、更換;

                                                    6、檢查滑塊與滑道配合情況,滑道內是否有合金,滑塊是否到位?;瑝K與滑道配合間隙過大,應進行補焊或更換滑塊;滑塊與滑道配合間隙過小,應進行配研,使間隙適中。同時清除滑道內的合金;

                                                    7、涂色檢查滑塊閉鎖面配合情況。了解生產時是否存在呲?,F象;斜導柱孔是否變形;滑塊與斜導柱配合時是否有卡滯現象;滑塊是否到位;對存在問題及時進行修復或更換;

                                                    8、檢查動靜模分型面貼合間隙,使之保持在允許0.1mm范圍內;分型面上排氣道是否堵塞,堵塞時須清理干凈;

                                                    9、檢查冷卻系統有無堵塞、泄漏、水管接頭是否松動或損壞。如堵塞、泄露時須進行針對性修理;

                                                    10、檢修完畢的模具,應將修理時的殘留物清理干凈。暫時不生產的壓鑄模具,應將型腔、滑道及導柱表面涂油后,才可以裝模;

                                                    11、檢修后的模具,在壓制出的首件經檢驗合格后才可以生產。

                                                    模修人員在維護,維修,保養的過程中必須要掌握一個原則,絕對不允許私自更改模具的尺寸,如果一旦改變原有尺寸,就有產生批量質量事故的發生,損失將是很慘重的。拋光模具需要補充一點,哪兒有粘鋁,哪兒有積碳就拋光哪兒,盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損

                                                    四、模具備件管理

                                                    為了便于現場修模人員及時更換模具零部件,提高機臺可動率,備件的發包、入庫、領用保管和報廢工作必須標準化。鋁合金壓鑄廠首先確定模具易損件,壓鑄模具易損件一般包括活動型芯、活動鑲件、頂桿、澆口套以及導套、導柱。其次設立易損件的最低庫存量,原則:根據月產量、備件強度、單套模具使用數量以及實際使用情況。然后編制壓鑄模具易損件明細表和易損件與模芯對應表,其中易損件明細表至少包括:零件名稱、圖號、件號、數量、最低庫存、規格等,且件號一定要唯一,杜絕混件。易損件與模芯對應表作是方便維修人員更換備件。庫房管理人員負責確保備品安全庫存數量,對庫存備品的檢查、核對、編號、登記、入庫、保管。一定要在EXCEL檔上注上最低庫存量,對于低于最低庫存量的備件,庫房管理人員要及時提出申請,提報部門主管發包外加工。對于常用備件和非常用備件可分為A區和B區,A區放常用模號備件;B區放非常用模號備件;

                                                    在模具保養和維修過程中,有些說的挺簡單,都明白,但真正做下去很難,需要鋁合金壓鑄廠盡職盡責的去落實下去,把工作做到位。

                                                    標簽: 鋁合金壓鑄
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